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            塑編行業對涂復料的選擇要求
            發布時間:2014-6-22

             

             【提問】請問塑料編織袋企業應如何選擇涂復料?有哪些地方需要注意的?
                  【答疑參考】對擠出涂復料的要求比拉絲料更嚴格,原料選擇不好,會產生流動性不足而剝離強度不足。因而,選擇原料的性能時要注意如下幾個要點:
                  1、具有良好的流動性能
                  良好的流動性才能成膜均勻,涂復的膜厚均勻。由于涂復模頭較長,特別是折返兩面涂一次完成的長模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭,物料熔體在模頭內的流動距離較長,通過時間也相對較長,模頭內的阻力也較大,不選擇流動性好的樹脂,會造成出膜厚薄不均,流速不等,出模唇的溫度也不等,還會有局部先降溫失去粘彈性,和編織布粘合不牢。衡量流動性指標是熔融指數M1,一般來講,聚乙烯為4~15g/10min,聚丙烯為7~30g/10min較為適合。
                  2、具有一定的熔體強度
                  從?诹鞒龅娜垠w要有一定的粘彈性,即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個牽引拉伸過程,有一定的牽引比,故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從?诘骄幙棽歼@段距離,由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因,熔體的流動性能也不能太好,以免產生堆膜或膜厚縱向不均,故樹脂熔融指數又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數為2~6g/10min為合適值,它用于涂復是不合適的,流動太慢,易產生膜厚不均現象。
                  3、具有良好的熱穩定性
                  由于涂復是在高溫條件下進行,擠出溫度一般在290℃左右,比拉絲料高一些。涂復料樹脂熔膜在與空氣接觸過程中,表面產生氧化反應,生成羰基,增加粘合能力。但是,高溫會使聚烯烴樹脂,特別是聚丙烯,熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹脂。
                  4、其它性能選擇
                  選擇分子量分布窄的聚烯烴樹脂。分子量分布寬會出現流延膜流動應力不均,造成膜開叉,邊幅尺寸波動,穿孔等現象。若高分子量過高,會出現結晶速度過快,粘結強度下降現象。樹脂不宜含有過量的潤滑劑,以免影響粘著力。樹脂的等規度應大于95%,其中無規物含量增高,影響結晶度,影響熔體強度。
                  目前市場涂復料的種類較多。按原料種類分成二大類,即PP和PE(聚丙烯和聚乙烯)。原則上講,基材為聚丙烯的編織袋應選擇PP涂復料,基材為聚乙烯的編織布應選擇PE涂復料。按生產工藝可分為共聚物,均聚物。國產涂復料以均聚物為主。目前,由于涂復料和第二基材的不同,對涂復料的要求功能也不同,因而出現了以共混改性為主的專用涂復料。專用涂復料雖適用范圍較小,但針對性較強,能適用特定基材的涂復并獲得它所需要的特性。如低溫涂復料,耐老化涂復料等。

             

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